鑫都速冻食品二期项目达产 制冷设备升级引领产能飞跃

鑫都速冻食品有限公司宣布其二期项目正式达产，标志着公司在速冻食品领域的产能与智能化水平迈上新台阶。其中，制冷设备的全面升级成为项目达产的核心引擎，为产品质量、生产效率与节能环保提供了坚实保障。

项目背景与达产意义

鑫都速冻食品二期项目总投资逾2亿元，新增建筑面积3.5万平方米，主要建设智能化速冻隧道、低温冷藏库及配套生产车间。项目达产后，公司速冻食品年产能从原有的8万吨提升至15万吨，增幅达87.5%，有效缓解了市场供不应求的局面。

“二期项目的达产不仅满足了华东、华南地区连锁餐饮与商超的订单需求，更让我们具备了出口东南亚的资质。”鑫都食品总经理张明在产品下线仪式上表示。

制冷设备升级：从-30℃到-45℃的技术跨越

速冻食品的品质核心在于“快速通过冰晶生成带”，而这一过程高度依赖制冷设备的性能。鑫都二期项目引入了全自动螺旋速冻隧道与复叠式制冷系统，将速冻温度从一期的-30℃降至-45℃，单批次冻结时间缩短40%，产品中心温度可在25分钟内降至-18℃以下。

核心设备亮点

1. 复叠式制冷机组：采用二氧化碳/氨环保工质，臭氧消耗潜能值（ODP）为0，全球变暖潜能值（GWP）较传统氟利昂降低98%。单台机组制冷量达1200kW，可同时服务两条速冻隧道与一座万吨级低温库。
2. 智能变频控制系统：根据 Load 动态调节压缩机转速，部分负荷工况下节能30%以上，设备年均综合能耗较一期下降22%。
3. 低温冷藏库群：库温波动控制在±0.5℃以内，配备地暖防冻与热回收装置，将制冷余热用于车间生活热水与除霜，能源综合利用率达85%。
4. 无人化霜技术：通过湿度传感器与AI算法预测结霜厚度，自动触发热气融霜，减少人工干预，避免传统水冲霜导致的水资源浪费。

达产后的运营成效

自二期制冷系统联调联试以来，设备已连续稳定运行120天。生产数据显示：

• 产能：速冻隧道日处理能力提升至200吨，单线班产效率提高55%；
• 品质：产品解冻后汁液流失率从一期的5.2%降至2.8%，口感与品相显著改善；
• 成本：制冷环节单位电耗由0.38kWh/kg降至0.27kWh/kg，按满产15万吨计算，年节省电费约800万元。

行业视角：制冷技术驱动速冻食品升级

中国制冷学会专家李峰指出：“速冻食品行业的竞争本质是冷链前端的 ‘锁鲜速度’。鑫都采用的-45℃深冷与智能复叠系统，属于国内速冻行业的第一梯队配置。其达产验证了高效制冷设备对产能提升的杠杆效应，也为同业提供了技改样板。”

未来展望

鑫都食品透露，下一步计划将制冷设备运行数据接入工厂级能源管理平台，并与二期光伏屋顶项目联动，目标在2025年实现制冷环节碳中和。公司正研发适用于预制菜的快冷工艺，拟新增一条-60℃超低温产线。

随着鑫都二期达产的示范效应显现，速冻食品行业或将迎来新一轮由制冷技术驱动的设备更新潮。从“冻得住”到“冻得快、冻得省、冻得绿”，制冷设备正从辅助角色升级为决定企业竞争力的关键资产。